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膜坯成型常用模具結(jié)構(gòu)有芯棒式、水平式、直角式、螺旋式和旋轉(zhuǎn)式。

這幾種不同結(jié)構(gòu)型模具的共同特點(diǎn)使：都有一個(gè)能成型管狀膜坯的環(huán)形縫隙出料口；進(jìn)入成型模具內(nèi)的熔料要均勻地分布在空腔內(nèi)，能夠從模具口的環(huán)形縫隙中被等壓力、等流速、厚度均勻地?cái)D出，成型為圓周厚度一致的吹膜用型坯。這就要求模具口的出料間隙可調(diào)，而且，間隙要均勻一致，以保證吹塑薄膜成型的質(zhì)量。

（1） 芯棒式模具

芯棒式模具結(jié)構(gòu)，主要組成零件有：芯棒、模具、口模座、芯模、壓板環(huán)、口模、調(diào)節(jié)螺釘和進(jìn)氣管等。

【1】模具成型管狀膜坯過(guò)程 擠出機(jī)吧塑化均勻的熔料通過(guò)模具連接頸擠入模具體與芯棒組合形成的空腔內(nèi)，在螺桿的推動(dòng)擠壓下，熔料沿芯棒向上流入緩沖槽內(nèi)。充滿緩沖槽后，沿緩沖槽圓周，熔料同時(shí)向上流，被后續(xù)熔料的壓力推動(dòng)，同時(shí)被壓力、等流量和等速度地?cái)D出口模，成型吹塑管狀膜坯。此時(shí)，由模具底部進(jìn)氣管吹入的壓縮空氣，把膜管吹脹，形成更薄的筒狀膜泡，經(jīng)冷卻定型，稱為吹塑薄膜制品。

【2】芯棒式模具工作特點(diǎn) 要求芯棒有足夠的工作強(qiáng)度，以防止芯棒工作時(shí)受熔料的沖擊力作用變形，產(chǎn)生“偏中”現(xiàn)象，造成口模處圓周間隙不均勻，使制品出現(xiàn)厚度誤差過(guò)大；芯棒與模具體組合形成的熔料流道空腔較小，則模具體內(nèi)熔料存留少，停留的時(shí)間短，熔料不易分解，所以，此種結(jié)構(gòu)成型模具比較適合于熱敏性原料聚氯乙烯樹(shù)脂的擠塑沉析，由于芯棒有分流斜角，熔料匯合接縫產(chǎn)生一條紋線，對(duì)吹塑薄膜的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度有些影響。

（2） 水平式模具

水平式模具結(jié)構(gòu)，這些模具結(jié)構(gòu)用在平吹法擠出薄膜設(shè)備上。

水平式模具解耦股特點(diǎn)使：模具內(nèi)熔料流過(guò)的空腔比較小，膜坯的定型段也較短，料流的流速均勻，成型膜坯的厚度均勻，模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，加工較容易，造價(jià)低，生產(chǎn)初期對(duì)模具的調(diào)整也較方便，膜坯的厚度調(diào)整控制方便，不會(huì)出現(xiàn)工作中芯棒傾斜現(xiàn)象。不足之處是：由于分流錐支架筋較多，而增加了熔料的接線縫，影響膜的強(qiáng)度。

水平式模具比較適合于聚乙烯和聚丙烯原料擠出吹塑成型薄膜。

（3） 直角式模具

直角式模具結(jié)構(gòu)，主要組成零件有：分流錐、芯棒、口模、模具體、中套、多孔板、模具座、調(diào)節(jié)螺釘、連接頸和進(jìn)氣管等。

【1】模具成型管狀膜坯過(guò)程 在擠出機(jī)中螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下，塑化均勻的熔料經(jīng)模具連接頸進(jìn)入模具體空腔內(nèi)，通過(guò)多孔板由分流錐把熔料分流成圓筒狀，經(jīng)芯棒和口模間的縫隙，被擠出具口，成為吹膜用管狀膜坯。管狀膜坯由牽引機(jī)牽引向上或向下移動(dòng)，同事，從芯棒中間向膜坯內(nèi)吹入壓縮空氣，吧膜坯吹脹成圓筒狀膜泡，經(jīng)冷卻定型后為吹塑薄膜制品。