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（1）薄膜厚度不均勻

1、?？谂c芯棒間隙不均勻

2、模具體各部的溫度誤差較大

3、芯棒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，熔料流在模具體內(nèi)分配流量不均勻。

4、牽引膜管的速度不平穩(wěn)。

5、模具中各零件的制造材料選擇不合理，鋼材強(qiáng)度差，高溫下工作變形。

（2）熔料擠出口模速度不均勻

1、熔料擠出口模速度不均勻

2、芯棒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，熔料流在模具內(nèi)分配量和流速不均衡。

3、模具內(nèi)局部有堵塞現(xiàn)象。

（3）膜制品有發(fā)黃線條

1、模具體內(nèi)有滯料區(qū)。

2、模具內(nèi)腔熔料流經(jīng)表面光潔度不好，

3、模具內(nèi)有堵塞分解。

（4）吹脹膜泡易破

1、定型段尺寸偏小。

2、過濾網(wǎng)破裂，熔料中雜質(zhì)多。

水平式模具比較適合于聚乙烯和聚丙烯原料擠出吹塑成型薄膜。

（3）       直角式模具

      直角式模具結(jié)構(gòu)，主要組成零件有：分流錐、芯棒、口模、模具體、中套、多孔板、模具座、調(diào)節(jié)螺釘、連接頸和進(jìn)氣管等。

【1】模具成型管狀膜坯過程   在擠出機(jī)中螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下，塑化均勻的熔料經(jīng)模具連接頸進(jìn)入模具體空腔內(nèi)，通過多孔板由分流錐把熔料分流成圓筒狀，經(jīng)芯棒和口模間的縫隙，被擠出具口，成為吹膜用管狀膜坯。管狀膜坯由牽引機(jī)牽引向上或向下移動(dòng)，同事，從芯棒中間向膜坯內(nèi)吹入壓縮空氣，吧膜坯吹脹成圓筒狀膜泡，經(jīng)冷卻定型后為吹塑薄膜制品。