1.低密度基乙烯薄膜擠出吹塑成型時，使用的原料中，可根據(jù)薄膜的應(yīng)用需要，適當(dāng)添加些抗粘連劑和潤滑劑（如硅藻土抗粘連劑和芥酸酰胺潤滑劑），以降低制品表明摩擦系數(shù)，減少粘連。
2.選擇的LDPE樹脂應(yīng)是顆粒均勻、無雜質(zhì)、無水分。
3.要求透明度較高的LDPE薄膜應(yīng)選用密度在0.921~0.925g/cm3之間的樹脂。
4.通用LDPE薄膜成型用原料的熔體流動速率（MFR）可選用2.0g/cm3；高強度LDPE薄膜的MFR可選用0.3~1.0g/10min;極薄的LDPE薄膜的MFR可選用60.g/10min;大棚膜的MFR為0.2~0.8g/10min;熱收縮膜的MFR為0.2~1.5g/10min.
5.吹脹膜泡的牽引速度應(yīng)與膜坯從模具口擠出的速度匹配。牽引速度應(yīng)視膜厚尺寸的需要可進行平穩(wěn)升降。
6.為了使擠出吹塑薄膜的縱、橫向強度接近一致，生產(chǎn)時要注意，膜管的吹脹比（是指膜管吹脹后直徑與口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引膜泡的速度與膜管坯從模具口擠出速度之比）值相接近。
7.注意吹脹比要控制在1.5~3范圍內(nèi)，吹脹比較小，膜成型后的橫向強度低；吹脹比過大，膜泡運行不平穩(wěn)，薄膜的厚度誤差大。幾種塑料的最佳吹脹比見表5-8.
8.牽引裝置對膜泡管的牽引速度，要求牽伸比控制在2~8范圍內(nèi)，牽伸比值過大，膜泡管易拉斷；牽伸比值過小，成型薄膜的力學(xué)性能差。
9.擠出吹塑薄膜生產(chǎn)，機簡前要加多孔板和過濾網(wǎng)，以保證原料塑化質(zhì)量均勻和避免原料中雜質(zhì)影響成型模質(zhì)量。吹塑薄膜成型用原料為PVC時用60/80目；原料為PE時用60/80/100目；原料為PP時用80/100/120目。安裝時注意目數(shù)小的過濾網(wǎng)靠在多孔板上和進料端，目數(shù)大的過濾網(wǎng)放在中間，以提高目數(shù)大的過濾網(wǎng)工作強度。
10.成型模具上口模間隙，生產(chǎn)前應(yīng)按擠塑原料的不同，參照表5-1把間隙調(diào)整均勻。
11.熔料從模具口擠出時，注意用銅質(zhì)工具清除模具口處的殘料，防止劃傷膜唇。熔料從口模間隙擠出速度不均勻時，把料流速度快的部位口模間隙調(diào)小些，或把料流速度慢的部位口模間隙調(diào)大些。如果是由于模具溫度不均勻而影響熔料流速，則熔料流速慢的部位應(yīng)把溫度提高些。
12.注意冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量為5-10m3/min,風(fēng)壓為0.3~0.4MPa;風(fēng)量應(yīng)擴散均勻柔和，以保證膜泡不變形，運行不抖動為準(zhǔn)。
13.膜管坯內(nèi)吹入壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa.吹入空氣量以保證膜管脹圓為準(zhǔn)。當(dāng)膜泡被牽引正常運行后，膜泡管可加大送氣量，直至達(dá)到工藝要求膜泡折徑為止。
14.注意觀察膜泡管形狀。如圖5-13（a）所示為緩慢冷卻膜泡管形狀。次形狀說明風(fēng)環(huán)位置偏低，風(fēng)量較小，而冷卻空氣溫度偏高；圖5-13（b）為快速冷卻膜泡管形狀；如圖5-13（c）所示為膜管離開模具一段距離后再快速冷卻后的膜泡管形狀，此形狀膜泡管說明風(fēng)環(huán)的位置較高，吹出的風(fēng)量較大，而且風(fēng)的溫度較低。膜泡管的冷凝線高度應(yīng)控制在250-300mm范圍內(nèi)。
15.不同用途的低密度聚乙烯薄膜擠出吹塑成型參考工藝參數(shù)如下。
a.要求強度較高的重包裝薄膜成型時 吹脹比2~3，牽引速度10-20m/min，口模間隙1~1.2mm，成型熔料溫度150~200℃。熔體流動速率(MFR)為0.3~1g/10min.
b.一般用途薄膜成型時 吹脹比1.5~2，牽引速度10-20m/min，口模間隙0.8~1mm，成型熔料溫度140~180℃。熔體流動速率(MFR)為2~4g/10min.
c.農(nóng)膜成型時 吹脹比1.5~3.5，牽引速度10-20m/min，口模間隙0.8~1mm，成型熔料溫度150~180℃。熔體流動速率(MFR)為1~2g/10min.
d.地膜成型時 吹脹比2~3，牽引速度20-40m/min，口模間隙1.5~2mm，成型熔料溫度140~200℃。熔體流動速率(MFR)為0.5~1g/10min.
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